1.按照工艺要求、条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌器过程中所产生的流动状态和各种搅拌目的的关系;
2.按照选定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程总所产生产的流动状态,工艺对搅拌器的混合时间,沉降速度,确定电机功率、搅拌速度、搅拌器直径;
3.按照电机功率,搅拌器的转速机工艺条件,从减速机类型表中选择正确的减速机机型,如果按照实际的工作扭矩来选择减速机,则实际的工作扭矩应小于减速机许用扭矩;
按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。
低速时为水平环流型浆式,层流区操作,高速是为径流型,适用于低粘度的混合、分散、固体悬浮,传热,液相反应的过程;μ<2000cp,n=1-100rpm,V=1-50m/s。常用规格DJ/D=0.35-0.8,h/DJ=0.10-0.25。
当DJ/D=0.9以上时可设置多层桨叶,适用于高粘度液搅拌:降低桨叶离底部高度可作刮板用,防止重组份沉附底部。有用于悬浮、结晶与萃取等过程。
特点:此类搅拌器可制成24.45.65的倾角,有轴向和径向分流,六型比平直叶式复杂,陪出性能比平直叶高,综合效果更好,使用频率比平直叶桨式高。
根据介质的物理性质、容量、搅拌目的的选择相应的搅拌器,提高生产效率能起到很大的作用,折叶式搅拌器适用于给水和排水工程中的混合池,反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在30-140r/min。
搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,功率消耗仅为搅拌的1/3~2/3,转速可在200~750r/min,广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐的搅拌,在低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
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