搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍，其他部件应考虑1.5-2的安全系数；搅拌器的转动速度应比临界速度至少低30%。
事故浆液箱和有关箱体采用低速搅拌器，应能防止浆液沉淀。叶片和主轴材料应为镍基合金或碳钢衬胶。
假如要求安装水平搅拌器，卖方应仔细考虑轴密封和轴支撑。侧向安装的搅拌器要
采用加压密封系统。密封水的漏水收集后经管道排放。为防止搅拌器停运后堵塞，应设置人工冲洗装置。
吸收塔浆池搅拌器的设计和布置应考虑氧化空气的佳分布。
在所有搅拌器的旋转构件上进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验。
钢厂专用搅拌装置详细参数介绍
钢厂专用搅拌装置规格：外形尺寸 2800mm（横跨宽度）×2200mm（直径）×2300mm（高）
小车 轴距 800 mm
大搅拌量:1.2T。
混合盘直径 2200mm 容量1200KG ;
大容量：1200KG
电机功率：22KW，
搅拌刮板：5 个 （双层复合）
转速 26-27转/分
每小时大搅拌量：35-40吨
电源为三相四线制
配件：电机，减速机，操控箱，遥控，行走轨道（铁钩专用）
确保搅拌器密封（推荐使用机械密封），密封处(O-形环,径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。
搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。
搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及马达。若采用水平搅拌器，应确保密封。搅拌器应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动,齿轮箱应由专业的搅拌器厂家设计、生产并检验。从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用，应采取措施防止齿轮箱的油泄漏（如采用干井设施或其他同等措施）。不得采用油泵。能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器。齿轮轴的B10使用寿命至少100000小时。
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